带 油缸位移检测装置

液压油缸在工业制造及大型液压机械设备如冶炼厂、港口船闸、水里水电工程的各种闸门等工业领域得到了广泛的应用，液压机械系统的位移信息对其操作控制起着极其重要的作用。

　　在一些机械设备的使用过程中，需要对油缸的位移进行检测，但由于油缸的活塞杆(被检测的元件)在发生直线位移的同时会产生旋转运动，所以，为了保证检测装置可以准确的检测出油缸活塞杆的直线位移情况，就必须对油缸采取活塞杆防转动处理。如果在油缸上直接处理，难度较大并且容易破坏油缸的密封性，导致油缸泄露。目前普遍使用的方法是在油缸外部增加制作导向机构，并在导向部分制作防转功能，这样一来整体的安装尺寸变大,且成本大幅增加。

　　发明内容

　　本发明要解决的问题是提供一种简单的带 油缸位移检测装置的安装结构，采用这种安装结构可轻松解决由于油缸活塞杆产生旋转运动而给位移检测装置的安装带来的不便。

　　本发明的目的是通过如下技术方案实现的：

　　一种带 油缸位移检测装置，包括油缸I和压头2，所述压头2与所述油缸I固定连接，还包括防转板3、导向杆4和位移传感器5，所述防转板3安装在所述压头2和油缸活塞杆的定位台阶之间，并且相互之间留有一定的间隙;所述导向杆4 一端与所述防转板3固定，另一端与所述位移传感器5连接。

　　所述防转板3与所述导向杆4之间用螺钉固定。

　　本发明所能实现的有益效果为：

　　1)结构简单紧凑、成本低廉

　　2)检测结果准确

　　3)不受活塞转动的影响。

　　附图说明

　　下面将结合附图来对本发明做进一步描述。

　　图1是本发明油缸传感器安装结构示意图;

　　其中，1油缸，2压头，3防转板，4导向杆，5位移传感器，6安装螺钉。

　　具体实施方式

　　为了更确切地描述本发明及其所带来的有益效果，下面将结合附图对本发明做进一步描述，但本发明的保护范围并不局限于具体实施方式所表述的内容。

　　结合图1，本发明的油缸传感器安装结构包括普通油缸1、压头2、防转板3、导向杆4、位移传感器5等组成，压头2通过安装螺钉6固定在油缸1上，防转板3安装在压头2和油缸活塞杆的定位台阶之间，并且相互之间留有一定的间隙，从而当活塞杆出现转动时，防转板3可以与活塞杆有自由的相对运动。防转板3与导向杆4的一端固定连接，由于防转板3与导向杆4之间采用了安装螺钉6进行了固定，所以在导向杆4的定位作用下，防转板3只会随油缸活塞杆进行直线运动。导向杆4的另一端与位移传感器5连接，连接方式可以是本领域技术人员所掌握的常规连接方式，也可以如本实施例中使用挂钩方式连接，在活塞杆的带动下，防转板3与导向杆4随之进行相同的位移运动，所以位移传感器5可以准确的检测到油缸的位移。

　　本发明主要是利用两个相互连接的零件间可以采用间隙配合达到相对运动的目的，在导向杆4的定位作用下,使得防转板3和导向杆4与油缸活塞杆之间一方面保持了一致的直线往复运动，另一方面又与油缸活塞杆之间产生了相互运动，从而使得位移传感器5可以准确地检测到油缸活塞杆的直线位移，而不受其转动的影响。

　　采用这种安装结构可以轻松的解决由于油缸的活塞杆产生旋转运动而给移检测装置的安装带来的不便，大幅缩小整个机构的外型尺寸，降低设备成本，提高检测装置使用的稳定性。尤其是在一些整体机构尺寸受到限制的场合，本发明为油缸检测装置的安装和应运提供了一种结构紧凑，经济的安装方式。