检测双挤压机构的位置

     压块机采用双挤压机构。木块被连续挤压成型，并交替从左右两侧弹出。当右侧挤压机构正在进行挤压时，设备会将挤压完成的木块从左侧弹出。然后左侧挤压机构会被移动到压缩缸前面，并在右侧挤压机构弹出成型木块的同时将一个木块挤压成型。该过程会连续地重复进行。按照这样的顺序运行时，在双挤压机构中必须总有一个木屑正好位于压杆之前。否则，在最大型的压块机中其液压机构所产生的大约600 bar压力就会施加到金属机构上（而不是木屑上）。这会带来巨大的损坏，甚至会使设备完全毁坏。

　　现在使用了一个来自 的 来代替之前使用的接近开关，以检测挤压机构的位置。其带来的好处从安装时就已经体现了出来：以前装配工必须把接近开关拧进去、对它们进行精确地调节、暂时上紧然后才能最终将它们固定好。“如果没有将开关精确调节好，它们经常会很快损坏。” WEIMA集团的销售经理Jorg Topfer在谈到接近开关的问题时这样说道。

　　压块机不只生产150 x 60 mm的成型块，也能生产大尺寸成型块

　　紧凑型TH 1500 M压块机可以使用叉车进行提升和运输

　　装配工现在只需将 固定到双挤压机构的液压缸上、并将传感器中带导轨的定位元件连接到液压活塞上即可。然后电气工程人员就可以通过PLC对传感器自动进行示教。PLC会使其运动到挤压机构的“最左位置”和“最右位置”并将 的对应测量值记录下来作为开关点使用。WEIMA的专家对传感器进行编程就像使用一个开关一样方便。PLC会计算4到20 mA的模拟信号值（该模拟信号仅与双挤压机构的两个位置有关）并将其用于显示。