分体式 液压缸

位移反馈液压缸除具有液压缸的特点外，可根据工况需要准确反馈位移信号、测 量速度、位置信号，在控制系统的配合下，充分发挥液压缸的机械化、自动化的功能，实现高 速、精确的工业自动化。内置式位移传感器的感应杆伸入液压缸活塞杆内部，传感器不动活 塞杆连着活塞作往复直线运动，传感器及时反馈油缸的行程并传递信号。

　　现有的带有 的液压缸中的传感器固定在后端盖上，传感器的感应杆穿过后端盖后，伸入活塞杆中的感应孔内，其所存在的缺点在于:活塞杆感应孔行程较长，无法用日常钻头钻孔工艺能实现的，需要到专业厂家外加工，增加了油缸成本，延长了交货时间，不能满足快节奏的市场需求。

　　为解决上述技术问题，现在须提供一种加工简单、维修便捷的分体式 液压缸。

　　图1是本发明结构示意图。

　　图中：1、活塞杆；1-1、活塞杆；1-2、圆柱筒；1-3、活塞安装头；1-4、感应孔座；2、前端盖；3、缸筒；4、活塞；4-1、延伸段；4-2、限位螺钉；5、后端盖；6、 ；7、感应杆。

　　具体实施方式

　　如图1所示，一种分体式 液压缸，缸筒3的两端分别固定有前端盖2和后端盖5；缸筒3内配合安装有活塞4，活塞4连接有活塞杆1，活塞杆1穿过前端盖2；后端盖5上固定有位移传感器6，位移传感器6上安装有感应杆7；以上为现有技术，现不做过多赘述。

　　本发明的改进之处在于：活塞杆1包括依次连接的外端头1-1、圆柱筒1-2、活塞安装头1-3和感应孔座1-4。外端头1-1和活塞安装头1-3呈圆柱状，外端头1-1内端和活塞安装头1-3外端分别开有焊接止口，圆柱筒1-2两端通过焊接固定在外端头1-1和活塞安装头1-3的焊接止口上。活塞安装头1-3内端外圆周面上开有台阶状的止口，活塞4套装在活塞安装头1-3的止口上；活塞安装头1-3内端面中心开有螺纹孔。所述感应孔座1-4呈圆柱状，感应孔座1-4左端设有螺纹柱，感应孔座1-4的螺纹柱安装在活塞安装头1-3的螺纹孔内；感应孔座1-4的轴心开有一条感应孔。感应杆7穿过感应孔座1-4的感应孔伸入到圆柱筒1-2内。

　　另外，活塞4内端设有一段外径小于活塞4的延伸段4-1；延伸段4-1上开有螺纹孔，延伸段4-1螺纹孔内安装有限位螺钉4-2；在活塞安装头1-3的止口的圆周面上开有与延伸段4-1螺纹孔相对的通孔，限位螺钉4-2内端穿过活塞安装头1-3通孔抵在感应孔座1-4螺纹柱上。活塞4通过两侧的活塞安装头与感应孔座定位；限位螺钉既能防止活塞的转动，又能限制活塞安装头与感应孔座的松动

　　与现有技术相比，它具有以下突出的有益效果： 1、结构简单，方便工件的拆装，降低了安全隐患，同时节省了成本，可适用任何规格的液压缸； 2、限位螺钉能够防止活塞的转动，并且能够限制活塞安装头与感应孔座的松动;活塞通过活塞安装头与感应孔座进行定位，省去了活塞安装头的外螺纹，简化了活塞杆的结构。