带 的举升油缸

现有的举升油缸主要包括缸筒,缸筒的前端连接前端盖,缸筒的后端连接后端盖，缸筒内设置活塞，活塞内穿置活塞杆，活塞杆与活塞连接，活塞杆的前端穿置在前端盖上。这种结构的油缸，接在缸筒入口处的节流阀不能有效的控制因高压油管突然爆烈而导致的安全事故。同时油缸的运行定位尺寸不能有效的实现远程控制。

　　针对这些缺陷，我司开发了一种可远程控制、安全可靠带 的举升油缸。

　　附图说明

　　图1为结构示意图。

　　图2为图1中A部放大图。

　　图中，I缸筒，2前端盖，3活塞杆，4空腔，5活塞，6后端盖，7磁环，8 ，9非导磁片，10螺钉，11防爆阀，12阀块。

　　具体实施方式

　　如图1、2所示，主要包括缸筒，缸筒的前端连接前端盖，后端连接后端盖，后端盖上连接阀块，阀块上设置防爆阀。缸筒内设置活塞，活塞内穿置活塞杆，活塞杆与活塞连接，活塞杆的前端穿置在前端盖上，活塞杆内轴向设置空腔。后端盖的内侧连接 ，位移传感器的检测端穿置在活塞杆的空腔内，位移传感器的检测端上套置磁环，磁环设置在活塞杆的后端，磁环7与活塞杆之间设置非导磁片，非导磁片和磁环通过螺钉与活塞杆3连接。

　　以上设计，活塞杆伸缩时位移传感器的检测端与磁环发生相对位移，产生传感器信号变化，可输出位移传感器信号，测量起止位置点全量程可调，准确定位。阀块上设置防爆阀，防爆阀的替代有效防止安全事故的发生。