针对 现场干扰的解决措施（二）

     3、屏蔽电缆及接地措施

　　 输出信号的传输电缆采用了屏蔽电缆，屏蔽层在现场端单端接地。

　　4、传输电缆的具体布线

　　该设备调试分两次进行，一次是在设备制造厂家控制系统与设备机械部分联调，第二次是在笔者单位设备安装现场控制系统与设备各部分(机械、液压、热工、气动)联调。 在第一次调试过程中， 由于厂家安装地方有限，控制系统紧挨着设备，控制系统各种电缆混杂地敷设在一起。发现干扰现象后，把控制系统的信号电缆与动力电缆分开，并且特别把 的电缆单独分开，与其他各电缆有一定距离。这个措施是解决干扰现象的关键措施，该措施实施后，有了非常明显的效果。在第二次调试过程中，把 从现场至控制室的电缆单独敷设在一根钢管内，不与其他任何动力、控制、信号电缆混合敷设。

　　5、加长参数扫描时间

　　由于相比较其他过程参数，如压力、 液位、 流量等，位移信号变化比较缓慢。在控制系统中，从硬件和软件两个方面，对位移信号进行了加长扫描时间的处理。

　　( 1) AD 模块的平均采样次数。AD 模块选用了日本三菱公司的PLC 系列产品，该AD 模块的技术指标之一就是平均采样次数，有4 次、 8 次、16 次、32 次。在模块组态中选择了4 次/s。

　　( 2)软件数据处理。在控制系统程序中，如果在液压缸静止条件下，使位移显示数据隔3s 刷新一次。

　　结束语

　　综合采取以上抗干扰措施后，位移数据得到了稳定的显示。以位移为1000mm 为例，上位机上位移数据显示为1000～1001mm，位移通道对应的D 寄存器数值为2857～2860 字。抗干扰是一个比较复杂的问题，一种干扰现象可能是由若干因素引起的。