针对 现场干扰的解决措施(二)

发布时间:2019-06-15浏览次数:122

     3、屏蔽电缆及接地措施

   输出信号的传输电缆采用了屏蔽电缆,屏蔽层在现场端单端接地。

  4、传输电缆的具体布线

  该设备调试分两次进行,一次是在设备制造厂家控制系统与设备机械部分联调,第二次是在笔者单位设备安装现场控制系统与设备各部分(机械、液压、热工、气动)联调。 在第一次调试过程中, 由于厂家安装地方有限,控制系统紧挨着设备,控制系统各种电缆混杂地敷设在一起。发现干扰现象后,把控制系统的信号电缆与动力电缆分开,并且特别把 的电缆单独分开,与其他各电缆有一定距离。这个措施是解决干扰现象的关键措施,该措施实施后,有了非常明显的效果。在第二次调试过程中,把 从现场至控制室的电缆单独敷设在一根钢管内,不与其他任何动力、控制、信号电缆混合敷设。

  5、加长参数扫描时间

  由于相比较其他过程参数,如压力、 液位、 流量等,位移信号变化比较缓慢。在控制系统中,从硬件和软件两个方面,对位移信号进行了加长扫描时间的处理。

  ( 1) AD 模块的平均采样次数。AD 模块选用了日本三菱公司的PLC 系列产品,该AD 模块的技术指标之一就是平均采样次数,有4 次、 8 次、16 次、32 次。在模块组态中选择了4 次/s。

  ( 2)软件数据处理。在控制系统程序中,如果在液压缸静止条件下,使位移显示数据隔3s 刷新一次。

  结束语

  综合采取以上抗干扰措施后,位移数据得到了稳定的显示。以位移为1000mm 为例,上位机上位移数据显示为1000~1001mm,位移通道对应的D 寄存器数值为2857~2860 字。抗干扰是一个比较复杂的问题,一种干扰现象可能是由若干因素引起的。


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