的故障诊断

故障诊断

　　故障诊断是描述那些可能在 安装中经常发生的问题，并提供对这些问题可能的解决方案。如果在阅读该附录后，还是不能解决问题，可与我公司技术保障部门联系

　　总体检查

　　确认磁环是否位于 的有效行程范围内。检查磁环组件是否被正确定位，它们应当可以在整个有效行程内自由移动，不会对杆产生粘连或撞击。

　　注： 铁磁材料(材料已被磁化)定位不能太靠近 的感知表面，距离应当大于0.25”(6.35mm)。这包括装配支架、磁环垫圈、磁环支架和装配螺钉。铁磁材料会引起磁场畸变，造成传感器故障或无法操作。

　　检查传感器的所有导线，看其是否连续和或短路。最好是传感器和接口装置之间的电缆是一根连续的电缆。如果采用接线盒，极力推荐采用接头的接线盒，避免AC和或DC导线瞬态变化的影响。通过接头和接口装置一头的端子应当加以屏蔽。

　　电源检查

　　这将有助于确定电源是否满足 正常工作的要求，或者可发现传感器电缆是否有短路或开路。

　　为使传感器能正常工作，必须提供一个电压等级在7至30VDC之间的外部电源。提供的电压若高于该规定的范围，可能会损坏传感器。如果提供的电压低于该规定范围，则会造成传感器供电不足。当单个电源供电大于一个VMAX时，要记住每个VMAX一般需要1瓦特的电。电流消耗量将根据输入电压，以及其他使用操作参数而变化。为了能大约估计具体传感器的电流消耗量，将传感器的瓦特除以输入电压。例如，1瓦特除以24 VDC等于40mA。

　　如位移传感器工作不正常，这可能是传感器的电缆发生开路或短路，或者是电压供电不足。为验证此问题，执行以下步骤：

　　1. 关掉电源

　　2. 拆下与 相匹配的连接器

　　3. 接通电源

　　4. 利用数字电压表，从电源公共端到与电缆匹配端的电源+,检查电压水平是否在+7∼+30 VDC之间。

　　5. 关掉电源

　　6. 检查电源和传感器之间电缆的各个导线的连续性。检查电缆一端到另一端的连续性。还要验证电缆针之间有无短路存在。

　　7. 重新连接好与传感器匹配的连接器

　　8. 接通电源

　　9. 利用数字电压表，检查电源的+和—接线端，电压是否在7和30 VDC之间。

　　如果读数是在7和30VDC之间，关掉电源进入到第7个步骤。如果读数低于7 VDC，这时既可能是供电不足，也可能是电缆开路或短路。没有电压的读数或者电压很低(小于5伏)，可能是电缆短路或开路所致。如果读数不在7和30 VDC之间，进入第5个步骤。如果读数大于30VDC，调整电源或更换。

　　低电压读数可能表示电源的瓦特数(电流)设定太低(每个 大约需要1瓦特)。如果第6个步骤检查出电压低于7 VDC，则再检查电源的电流设定。如果电压是在7至30VDC之间，而传感器还是不工作，请与厂家联系。