数字 电路

磁致位移传感器是根据威德曼效应，在对传感器施加脉冲电流会产生起始脉冲和停止脉冲，测量起始脉冲和停止脉冲的时间就可以得到位移量。模拟磁致位移传感器测量方法是把两个脉冲信号的时间间隔转换为正比于磁环位置的PWM( 脉宽调制 ) 信号，然后以转换为相应的电流、电压形式输出。 在实际测量过程中，传感器本身的非线性、自身和外界的干扰，使得测量所得的输出信号有一定程度的畸变。而传感器的非线性和干扰是目前所有传感器都待解决的技术难题。目前国内外 的电路系统比较复杂，工艺要求高，实现难度较大，通常的做法是通过增加非线性调节电路和抗干扰电路来改善，使电路过于复杂，非线性校准难以控制和抗干扰能力差，造成了在生产过程使用了大量的设备，难以调试，花费大量的人力物力和昂贵的调试设备。

　　针对该问题是提供一种数字 电路，其提高了传感器的线性、精度和抗干扰的能力，简化模拟电路调试过程。

　　该电路的效果在于：本发明经软件编程优化处理，实现传感器的数字非线性校准和数值滤波，提高了传感器的线性、精度和抗干扰的能力，大量高精度集成芯片的应用，简化模拟电路调试过程，降低人力物力和调试设备的成本。

　　附图说明

　　图1为数字 电路的结构框图。

　　具体实施方式

　　如图1所示，数字 电路包括微控制器1、时间测量模块2、数字转电流电压芯片3、比较器4、脉冲放大电路5、波导丝6、感应线圈7、电源8，时间测量模块2、数字转电流电压芯片3、脉冲放大电路5、电源8都与微控制器1连接，电源8还与3时间测量模块2、数字转电流电压芯片3连接，时间测量模块2还与比较器4连接，脉冲放大电路5还与波导丝6连接，感应线圈7与比较器4、波导丝6连接。波导丝是以铁、钴、镍以及其他合金材料组成，在磁场交互作用下会发生磁致伸缩现象(在磁场交互作用下引起材料的形状和尺寸的变化)。波导丝被安装在保护套管内，一头垂直焊有金属镍片，线圈套装镍片并通过支架固定，其上方安装有圆柱形磁铁，组成应变测量装置。在实际测量时，由微控制器控制脉冲放大电路给波导丝提供一个脉冲电流，波导丝周围产生一个旋转磁场向两端移动，在移动过程中与在保护套管外的磁环产生的磁场相遇，发生磁致伸缩效应，被应变测量装置测量并转化为微弱的电压信号，并通过脉冲放大电路进行放大、信号采集、线性补偿处理，输出标准4-20mA电流或0-5V电压等工业上常用的标准信号，再传输给PLC (可编程序逻辑控制器)等工业设备进行控制显示或执行监控。

　　数字 电路采用大量高精度芯片(比如微控制器等)，经软件编程优化处理，具有输出灵敏度高、线性好、体积小、易于集成等优点，实现传感器的数字非线性校准和数值滤波，提高了传感器的线性、精度和抗干扰的能力。本发明能在达到较高精度和稳定性的前提下，使变送器具有较强的实用性，可直接与电脑和PLC(可编程序逻辑控制器)等上位机进行远程组态控制，使用时直接安装，无需调试，简化模拟电路调试过程，节约大量的人力、时间以及需要昂贵的效验设备，大大提高了使用者的生产效率。

　　数字 电路的工作原理如下：磁环(或磁浮球)在不锈钢导轨上时，经微控制器产生10次/秒脉冲大电流，施加于波导丝的两端，在感应线圈产生脉冲电流，该脉冲电流在波导管内传输与磁环(或磁浮球)产生的磁场相遇，发生磁致伸缩效应，感应线圈产生脉冲电压，通过时间测量模块测量两脉冲电压的时间间隔，并通过微控制器进行数据运算补偿处理后，再通过数字转电流电压芯片输出4-20mA或0-5V电压值，完成信号处理时间采集和输出标准信号的过程。