一种 智能标定系统

基于磁致伸缩原理而设计新型位移传感器具有精度高、有效传递距离远、非接触式、可靠性高且适应于恶劣环境等优点，因而被广泛地应用到各种领域。由于 精度要求高，采用通用测长量具测量 位移量进行传感器标定，很难达到精度要求，同时精度的可靠性和数据质量难以得到保障。

　　实用新型内容

　　本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种高精度且测量方便稳定的 标定系统。

　　一种 智能标定系统，包括主支架、光栅尺、步进电机、传感器安装平台、移动平台、丝杆、精密导轨，待标定的 安装在所述传感器安装平台上，所述主支架顶端与传感器安装平台相连，光栅尺、丝杆和精密导轨三者相互平行安装在所述主支架上，步进电机直接连接丝杆，移动平台固定在精密导轨上并与丝杆相连接，用于标定的磁环固定在移动平台上，步进电机转动带动丝杆转动，从而移动平台沿着精密导轨做直线运动，移动平台的位移量显示在光栅尺的读数表上。

　　其中，另有电源模块给 供电，数字式万用表查看 输出信号。

　　所述的传感器安装平台上同时安装两个 ，同时标定两个 。

　　计算机标定软件用于位移传感器量程标定、精度自动计算及记录数据。

　　所述的移动平台的最大位移量为2000mm。所述的标定系统的精度误差在±10μπι之内。

　　本实用新型具有的优点和效果是:本实用新型采用了光栅尺作为基准，对 进行标定，标定系统的精度误差可在± 10 μ m之内，较好地解决了 标定过程中标准位移量的高精度测量及精度重复性问题。本实用新型的机械结构部分采用步进电机、丝杆及精密导轨相结合，并通过计算机标定软件控制，完全实现了直线运动，且计算机标定软件可实现精度自动计算及数据记录，使 在标定时操作简单、方便、标定速度快。本实用新型满足了测量范围为O?2000mm之内的 ，并可以同时标定两个 ，提高了工作效率。

　　附图说明

　　图1是本实用新型的实施例中一种 智能标定系统的原理图;

　　图2是本实用新型的实施例中一种 智能标定系统的正面结构示意图。

　　1:主支架， 2:光栅尺，3:步进电机，4:传感器安装平台，5: ， 6:移动平台，7:丝杆，8:精密导轨

　　具体实施方式

　　下面给出本实用新型的较佳的实施例，这些实施例并非限制本实用新型的内容。

　　实施例

　　请见图2所示，一种 智能标定系统，包括主支架1、光栅尺2、步进电机3、传感器安装平台4、移动平台6、丝杆7、精密导轨8，待标定的 5安装在所述传感器安装平台4上，所述主支架I顶端与传感器安装平台4相连，光栅尺2、丝杆7和精密导轨8三者相互平行安装在所述主支架I上，步进电机3直接连接丝杆7，移动平台6固定在精密导轨8上并与丝杆7相连接，用于标定的磁环固定在移动平台6上，步进电机3转动带动丝杆7转动，从而移动平台6沿着精密导轨8做直线运动，移动平台6的位移量显示在光栅尺2的读数表上。另有电源模块(图中未画)给 5供电，数字式万用表(图中未画)查看 5输出信号。所述的传感器安装平台4上同时安装两个 ，同时标定两个 。计算机标定软件用于位移传感器量程标定、精度自动计算及记录数据。所述的移动平台6的最大位移量为2000mm。所述的标定系统的精度误差在±10μπι之内。

　　所述标定系统由机械结构部分和数据采集控制两部分组成，如图1所示，将主支架1、精密导轨8、丝杆7、步进电机3、光栅尺2水平安装，实现了移动平台6的直线移动。在标定系统运动过程中由驱动器的编码器反馈步进电机3的运动位置实现快速定位，并采用高精度光栅尺2作为位移测量标准得到系统精确的位移量值，解决了 标定精度问题。

　　在标定时，被标定的 5安装在传感器安装平台4上，用于标定的磁环固定在移动平台6上， 5的信号线直接连接到数据采集控制器部分的电源模块和数字式万用表的输入端，启动标定系统后首先找到被标定 的零点位置，然后设定系统标定参数，标定系统自动完成 的标定。

　　标定系统的技术指标:

　　测量范围:0?2000mm

　　系统误差:±10 μ m之内

　　线性度:±5 μ m之内?

　　标定位移传感器数量:2只。